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          發布時間:2021-12-17 10:24:15

          以石灰石為例看多缸液壓圓錐破在砂石生產線中的應用

          導讀:石灰石由于易碎性好,磨蝕性低,被廣泛應用于生產混凝土骨料,特別是對水泥企業而言,利用石灰:

          石灰石由于易碎性好,磨蝕性低,被廣泛應用于生產混凝土骨料,特別是對水泥企業而言,利用石灰石尾礦生產骨料更是有很多優越性,但有些企業因生產線和設備選型不當等原因造成長期虧損乃失敗關停,故本文介紹了幾種石灰石骨料的破碎工藝和設備,分析了多缸液壓圓錐破與其他設備相比的成本和成品效果。

          石灰石骨料的破碎工藝及設備介紹

          石灰石骨料的破碎,現在普遍采取下面4種破碎工藝及設備:

          (1)種方案顎式破碎機+反擊式破碎機:是國內外采用較廣的一種工藝,特別是企業大多是如此。該工藝成熟合理,運轉率高,設備投資適中。

          (2)種方案反擊式破碎機+反擊式破碎機:在國內是在初級反擊破碎機成熟后出現的工藝,其特點是流程短,電耗低,運轉率高,設備投資適中。

          (3)第三種方案錘式破碎機+錘式破碎機:工藝簡單,設備投資少,但是運轉率低,粉狀料多,隨著錘頭的磨損,產量大幅度下降。

          (4)第四種方案顎式破碎機+圓錐式破碎機(不討論彈簧圓錐式破碎機,因為針、片狀顆粒較高):該工藝一般用于磨蝕性高的巖石的破碎,在石灰石上的應用案例不多,因為投資較大,對維護要求高,但是,產品中粉狀料占比在所有工藝中較少的,對于粉狀料(0~10mm)價格低的區域,意義重大。

          多缸全液壓圓錐式破碎機的應用

          通過在實踐中配置、設計石灰石骨料破碎生產線,發現在石灰石骨料生產過程中,使用多缸全液壓圓錐式破碎機是石灰石生產骨料的又一優良選擇。為便于介紹該生產工藝,我們選取某地一條產量為800t/h的石灰石骨料生產線,如下圖:

          該條生產線入料粒度為900mm,原料為硬度較高的石灰石,設備配置:顎式破碎機、多缸全液壓圓錐式破碎機、給料機、振動篩、給料篩、除塵器等。終得到粒度為0~5mm占17%,5~10mm占12%,10~25mm占45.4%,25~31.5mm占25.6%的成品料。

          其中,多缸液壓圓錐式破碎機生產的骨料與其他破碎機產品的對比見下圖。
          成本比較和分析

          在該800t/h的石灰石骨料生產線中,種方案顎式破碎機+反擊式破碎機,主機設備功率約為1565kw(依據一般配線方案,功率僅供參考,具體以各廠家為準),反擊式破碎機易損件使用壽命1~2年,產品顆粒分布為0~5mm占22.7%,5~10mm占20.6%,10~25mm占35%,25~31.5mm占21.7%,針、片狀顆粒含量小于5%。

          第四種方案顎式破碎機+圓錐式破碎機,雖然采用的是圓錐式破碎機,但是多缸液壓圓錐式破碎機采用層壓破碎原理,顆粒形狀好,針、片狀顆粒含量也很低,小于10%,符合骨料國家標準,主機設備功率約為1459kw,圓錐式破碎機易損件使用壽命3~5年。

          成本比較

          種方案和第四種方案主機設備功率相差106kw,按一天運行16h,一年運行300d計算,電費差距:106kw×16h×1元×300d=50.88 萬元。

          在同樣達到設計產能的情況下,采用第四種方案,10~31.5mm的骨料產量增加14.5%(116t/h),粉狀料(0~10mm)含量減少14.3%(114t/h)。根據該地骨料價格,0~10 mm和10~31.5 mm骨料價格相差20元/t,使用第四種方案可使該生產線年增加利潤:800t/h×16h×300d/年×20元/t×14.5%=1113.6萬元/年。0~10mm的骨料產品,如果在一些區域的價格更低的話,使用第四種方案的經濟性更好。

          如果換成第三種方案錘式破碎機+錘式破碎機的工藝方案,由于0~10mm的骨料占比更高,且隨著易損件的磨損產量大幅度降低(錘頭磨損一半時,降低50%),和第四種方案沒有可比性了。

          綜上,第四種方案顎式破碎機+圓錐式破碎機,經濟價值高于傳統的錘式破碎機+錘式破碎機和顎式破碎機+反擊式破碎機。與傳統設備相比,多缸液壓圓錐式破碎機的產品粒度組成更穩定、粒狀更佳,操作簡單調整靈活,成品率高達到80%以上。因此在設備選型時,一定要考慮市場因素、產品質量和生產線綜合運營成本,因地制宜進行經濟效益分析,選擇適合的方案。

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